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回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥方式及其胎環(huán)技術(shù)知識了解

  探討回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥的形式，有助于合理的掌握回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，提高煅燒效果，不同形式的回轉(zhuǎn)窯它的煅燒物料的方式是有所不同的，瑞光機(jī)械對回轉(zhuǎn)窯的水泥煅燒形式做了重點(diǎn)的探索性研究，本篇瑞光與您分享回轉(zhuǎn)窯的水泥的煅燒形式及回轉(zhuǎn)窯窯殼胎環(huán)等方面的技術(shù)知識。
  熱傳導(dǎo)率的差異是水泥回轉(zhuǎn)窯的窯殼與胎環(huán)之間的明顯區(qū)別，因此在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程當(dāng)中，回轉(zhuǎn)窯窯殼的散熱主要是利用風(fēng)車來完成的，窯殼散熱之后，可以減小兩者之間的溫度差異，達(dá)到回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的熱平衡性，水泥回轉(zhuǎn)窯主要的結(jié)構(gòu)組成部分包括軸承、滾輪及胎環(huán)等，相對其他的部件，這一部分部件在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運(yùn)行中相對起著重要的作用，承擔(dān)著回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)的任務(wù)，胎環(huán)主要的通過套在窯殼上進(jìn)行作用的發(fā)揮，在胎環(huán)與窯殼之間有一個鐵板，鐵板主要是兩者之間保持一定的間隙，因此兩者之間并沒有完全的固定，但是間隙的范圍必須符合一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，若是間隙過小的話就會使回轉(zhuǎn)窯的窯磚出現(xiàn)損壞，因為當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的溫度升高之后，窯磚會出現(xiàn)一定的受熱膨脹，此時間隙小，就很容易使窯磚與筒體發(fā)生擠壓，筒體發(fā)生變形或者回轉(zhuǎn)窯的窯磚受損，若是間隙過大，胎環(huán)的固定性就較差，可能導(dǎo)致窯殼與胎環(huán)發(fā)生相對的移動，增大摩擦力，較終影響到筒體的形變，所以在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，一定要事先將回轉(zhuǎn)窯的胎環(huán)與窯殼的間隙控制在合規(guī)的范圍內(nèi)，必要時可以加入一定的潤滑油，對其進(jìn)行潤滑減少他們的相對的摩擦力。
  在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行開窯工作的時候，回轉(zhuǎn)窯的升溫速率必須有完全的人工控制，操作人員按照操作要求掌握回轉(zhuǎn)窯的參數(shù)變化，一般將升溫速率控制在50℃/h為宜，這樣有助于對回轉(zhuǎn)窯窯磚起到有效的保護(hù)作用，拖輪與輪帶的位置定位適宜，并且輪帶的寬度要按要求安裝，一般輪到要比托輪窄50-100mm為宜，這樣的寬度范圍有助于拖輪的正常的運(yùn)轉(zhuǎn)不至于輪肩的形成，同時對輪帶的保護(hù)效果增強(qiáng)延長其使用壽命，冷卻的循環(huán)水保證暢通，完成對軸承的冷卻，同時窯殼與胎環(huán)之間的鐵板可以減少熱輻射對胎環(huán)的影響，在回轉(zhuǎn)窯的濕法的生產(chǎn)中，一般經(jīng)過冷卻后采用薄料快磚，減少能耗的損失增強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率。
  瑞光機(jī)械致力于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)近30年，生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯等機(jī)械設(shè)備的技術(shù)工藝先進(jìn)完善，并且質(zhì)量久經(jīng)實(shí)踐考驗，是廣大客戶信得過的知名品牌，有意選購者，公司隨時歡迎您到來參觀考察，或致電咨詢13523578890！